IKO直線導軌的特點與原理
一、自1973年直線導軌開始商品化以來，已被廣泛應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫療和航空航天等行業上。直線導軌以滾珠作為導軌與滑塊之間的動力傳輸界面，可進行無限滾動循環的運動，并將滑塊約束在導軌上，使得負載工作臺能沿導軌以高速度、高精度作直線運動。組成零件主要包含導軌、滑塊、端蓋、滾珠及堅持器等。IKO直線導軌的特點如下：
（1）滾動代替滑動；
（2）定位精度高；
（3）可一起接受上下左右方向的負荷；
（4）拼裝容易且互換性好，潤滑構造簡略；
（5）適用高速運動且大幅度降低機器所需驅動力。
二、直線導軌的原理
因為滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少沖突損失，一般滾動沖突為滑動沖突系數的2%左右。因而采用直線導軌的傳動機構遠比傳統滑動導軌更勝一籌。
滾珠在導軌與滑塊之間的接觸為牙型，以哥德式牙型為主或以圓弧方式牙型為主。因為圓弧式牙型的接觸角（垂直于回轉軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角）會因滾動而改變，造成間隙與側向施力變動，從而影響直線導軌功能。而哥德式牙型其接觸角可堅持不變，剛性也較穩定。因為滾珠與溝槽為彈性接觸，在接觸橢圓區內，會因為應力散布和回轉半徑差引起差動沖突和差動滑動而影響直線導軌的使用壽命。通常是哥德式接觸牙型具有較大的差動沖突量，實際上需要全面考慮差動沖突對直線導軌使用功能的影響，并依據直線導軌溝槽組合情況來剖析差動沖突量，不宜單純地將差動沖突量與哥德式牙型相關在一起。
